Supermercado do futuro

Vejam no link http://tecnologia.ig.com.br/supermercado_fut.html a loja do Grupo Pão de Açucar localizada no Shopping Iguatemi, não deixem de clicar na camera e fazer um tour pela loja apresentando toda a tecnologia de ponta aplicada nos carrinhos, nas gondolas, nas balanças, nos quiosques eletrônicos e etc.

Obras

Na última quinta feira (25/10) foi inaugurado o Santana Parque Shopping, shopping da General Shopping Brasil construído pela Construcap que utilizou aproximadamente 10.000m² de piso da Segato do Brasil. O sucesso da inauguração movimentou toda a região. O projeto de paginação do piso desenvolvido pela Lopes Dias Ateliê de Arquitetura utilizando piso branco com tabeiras em cores leves deixou ambiente claro e aconchegante, com uma maravilhosa inserção de mármore na praça central e nas entradas que alavancou ainda mais a beleza do piso.
Outras obras com piso Segato estão em execução, o Shopping Metrô Itaquera, a revitalização e ampliação do Shopping Paulista, a revitalização do Morumbi Shopping, o Extra Guarulhos, a revitalização do Barra Shopping – RJ, a Universidade Anhembi Morumbi, Santa Casa de Misericórdia de São Paulo, reformas nos Extras Aricanduva, João Dias, Sabará, Abolição, Amoreiras e Tijuca, Shopping Juiz de Fora, Novo Shopping Osasco, que estão sendo atendidas com parceria, qualidade e precisão.
Este ano também foram concluídas com plena satisfação dos clientes obras como Confecções Shoulder, Ampliação Extra Ricardo Jafet, ampliação Mogi Shopping, piso externo Shopping Interlagos, reformas do Extra Diadema e do Extra Paralela, Supermercado Dia, Shopping Bangu. Como pode ver, não só supermercados e shoppings como também os segmentos de obras industriais, hospitalares, escolares estão utilizando cada vez mais e com sucesso o piso marmorizado Segato. O que nos estimula a oferecer sempre e cada vez mais produtos e atendimento que exceda os desejos de nossos clientes, principal foco de nosso trabalho.

Boas obras

Prevenção de perdas em piso marmorizado

Quanto mais diminuirmos a perda, melhor resultado financeiro a obra terá.
O primeiro passo é a conscientização do pessoal da obra do valor unitário de cada placa, se cada funcionário souber quanto custa cada placa eles aumentarão o cuidado para evitar a perda.
Se na descarga do piso puder manter o piso empaletado, fazendo a descarga com empilhadeira e se possível transportar esse piso empaletado até o local de aplicação com a própria empilhadeira ou com carrinhos hidráulicos evitando assim a manipulação das placas diminui sensivelmente as perdas. Procure não empilhar os paletes para que o piso que esteja mais próximo do solo não seja sobrecarregado.
Caso não seja possível o acima exposto, descarregar o piso manualmente com cuidado e paciência, pois a pressa é amiga das perdas, estocar o piso sobre os paletes em solo plano, e transportar o piso em carrinho plataforma sem sobrecarregar e cuidar para que o piso não caia do carrinho. Cuidado com rampas, degraus e curvas.
Na colocação, evitar que a argamassa esteja com espessura menor que 2,5cm, pois quando o piso é batido a argamassa enrijece quebrando a placa, a marreta de borracha também não pode ser muito dura se não, pedra dura tanto bate até que quebra.
Nos arremates, procurar cortar uma placa já danificada, ou tentar fazer um reaproveitamento da parte serrada para arrematar outro local. Jogar fora somente o retalho que temos a certeza que não poderá ser reaproveitado.
Evitar que o piso assentado possa ser danificado, isolando as áreas recém assentadas evitando a passagem de pedestres e máquinas. Evitar derramamentos de óleos, solventes, tintas, assim como não depositar madeiras e sacos de cimento em cima do piso. Use sempre rampas para subir equipamentos no piso evitando as quebras de bordas.
Trocas de ultima hora devido à alteração de projeto também aumentam as perdas e diminuem a qualidade final do piso.
Ninguém gosta de perder e o custo final baixo espelha a qualidade da execução.
Boas obras.

Shopping em 1957

Vejam como era um Shopping em 1957

http://www.youtube.com/watch?v=jskBw1c_lrg

Click no link acima e vejam imagens muito legais de um shopping em funcionamento no ano de 1957, é curioso e divertido.

Rejunte bom tem colaboração

Quando executamos trocas de pisos ou reformas em supermercados e shoppings em funcionamento, muitas vezes o rejunte não fica com uma boa qualidade devido à precipitação na limpeza do piso com utilização de água.
O tempo de cura do rejunte que permite uma lavagem é de 48 horas, antes deste tempo, a limpeza deve ser executada apenas com mop pó.
A lavagem antes deste tempo causa variação nas propriedades do rejunte, mudando o fator água cimento refletindo em patologias de rejunte como rebaixamento precipitado devido ao desgaste por abrasão ocasionado pelas máquinas de limpeza, o “apodrecimento” do rejunte que “esfarela” e solta da junta com facilidade, ou até a remoção total do rejunte quando ele está recém aplicado.
Na lavagem, usar somente detergente neutro diluído, pois outros produtos ou mesmo o detergente com uma mistura mais concentrada pode contaminar o rejunte.
A equipe de limpeza sempre deve ser alertada para não ocorrer o acima exposto, a sinalização da área rejuntada ou até mesmo uma proteção evitando a lavagem dessa área é aconselhável.
O polimento do piso deverá ser feito no mínimo após 72 horas da aplicação do rejunte, o fabricante sugere 5 dias, porém com os cronogramas cada vez mais apertados, quase sempre esse prazo é diminuído, o que pode causar um rebaixamento do rejunte. Maquinas politrizes diamantadas são menos agressivas ao rejunte que as maquinas com esmeril podendo antecipar em um dia a sua entrada no polimento observando sempre o nivelamento do rejunte com o piso.
O enceramento de proteção deve ser feito sempre imediatamente após o polimento final para não permitir que o rejunte absorva sujeira e fique com aspecto de encardido. Para isso a equipe de limpeza deve ser avisada com antecedência para providenciar os materiais e funcionários necessários.
Uma obra onde os executores da mão de obra do piso estão entrosados com a equipe de limpeza e há colaboração entre eles, a qualidade final do rejuntamento estará sempre em evidência.
Boas obras.

Umidade no rejunte

È relativamente frequente em piso marmorizado, principalmente quando recém executado o aparecimento de umidade no rejuntamento, embora não seja grave e a patologia desaparecerá com a secagem total, durante o período que se apresenta, causa uma aparência indesejada. Essa umidade aparente é devido à umidade acumulada no solo ou na laje, no contrapiso e na argamassa de assentamento que por percolação atinge o rejunte. A umidade sempre procura sair pelo lugar mais fácil, por isso que sai através do rejunte e não da placa de piso que é muito mais compacta e impermeável.
A visualização dessa patologia é caracterizada quando o rejunte tem aparência de molhado e pode até ficar escurecido pela poeira que “gruda” nessa umidade.
Para evitar essa patologia devemos tomar os seguintes cuidados na execução:
a) Isolar corretamente o solo do contrapiso.
b) Evitar concreto com alto fator de água /cimento no contrapiso.
c) Evitar que o contrapiso ou a laje possa acumular muita água, caso isso ocorra devemos dar um prazo para a secagem antes do assentamento.
d) Dar o prazo da secagem natural do concreto do contrapiso antes de assentar o piso
e) Não assentar piso com areia apresentando alto teor de umidade.
f) Não exagerar ao regar água na argamassa de assentamento.
g) Não assentar piso em área descoberta.
h) Evitar que caia água no piso antes do rejuntamento, e caso ocorra, de um prazo para iniciar a fase de rejunte.
i) Não rejuntar o piso com menos de 24 horas do assentamento.
j) Não deixar acumular água sobre o piso.

Porém, se algum desses cuidados não foi tomado e a patologia for apresentada, o tratamento é manter limpo o local com utilização mais intensa de mop pó, lavar o piso somente com detergente neutro diluído quando a poeira “grudar” na umidade, se possível ventilar o local e aguardar a secagem, cujo prazo irá variar de acordo com a “quantidade” de água acumulada, podendo atingir até alguns meses.
Deixar o piso sem o enceramento (impermeabilização) parece ser um modo de apressar a secagem, porém, o piso ficará desprotegido e poderá ser manchado se algum produto cair sobre ele, portanto, não compensa correr esse risco.
Quando a umidade desaparece, não deixa vestígios e o piso fica com a mesma apresentação de onde não ocorreu essa patologia, mas os cuidados devem ser tomados para evitar desgastes desnecessários.
Boas obras.

Importância do projeto

Um projeto para a execução de piso de concreto é fundamental para um bom resultado, e tão importante quanto o das outras estruturas. Antigamente quando falava em piso de concreto logo vinha a idéia do concreto "fck 180", espessura de 10 a 15 cm com uma tela “jogada” entre duas camadas desse concreto, em uma pista de 4m de largura adensados com vibradores de imersão e régua vibratória e serrado no outro sentido, quando muito serrava as juntas de construção e colocava isopor nos pilares e paredes para junta de encontro. O acabamento era feito com “discão” e “bambole” na maioria das vezes elétricos.
O resultado quase sempre era de um piso ondulado, com variações de níveis, de baixa resistência e o pior, com muitas patologias.
Com a modernização dos equipamentos e mobiliários industriais, gerou a necessidade de um piso com alta tecnologia aplicada o que fez vários engenheiros a se dedicarem a estudar e desenvolver métodos, processos, materiais e projetos para que os pisos se comportem da forma desejada.
O projeto do piso vai desde o estudo do solo, materiais e granulometrias da base, traço do concreto com alternativas de tipos de cimento, aditivos, adição de fibras, protenção, posicionamento de telas, espaçadores, barras de transferências, juntas, tipo de acabamento, espargimento de agregados finos, endurecedor de superfície, largura da pista, espessura e etc.
Sendo um piso de concreto acabado ou um contrapiso para receber um revestimento, com um projeto o executor vai ter todas as diretrizes para desenvolver a execução com respaldo técnico e não apenas com experiências anteriores.
Quase a totalidade das empresas de engenharia projetistas de piso, são também consultoras e fiscalizadoras fornecendo ao contratante a garantia da técnica, a tranqüilidade de que o piso está sendo bem executado, como também a solucão para imprevistos.
Lembramos também que o custo do projeto é muito baixo em relação ao custo da obra e pode gerar uma economia muito maior de dinheiro, de tempo e de dores de cabeça.
Boas obras.

Alta Classe em Piso Branco

Observamos, por um grande volume de obras, que a tendência do mercado atual arquitetonicamente falando é de projetos com piso branco.
Imaginem a claridade, a amplitude e asseio do piso branco com a nobreza da exposição do mármore serrado.
O piso Segato Branco, é composto de peças de mármore branco extraído de jazidas especiais em pequenos blocos de pedra, selecionados e serrados em fatias de aproximadamente 1 cm de espessura e aplicados artesanalmente um a um na fase de prensagem do piso originando uma perfeita distribuição no ladrilho.
Nomeado com a referência 20161, esse piso é curado por 10 dias na fabrica para ser transportado ao destino final, com a aparência e qualidade sempre apresentadas nos pisos da Segato.
As características físicas e mecânicas são as mesmas dos demais pisos da Segato, nas dimensões 40x40x3cm, podem compor com os pisos em cores das linhas Granazzo e Segato resultando em projetos com paginações espetaculares.
O requinte e a sofisticação desse piso valorizam o ambiente, dando aquele toque de classe que a elegância do mármore transfere ao projeto.
Boas obras.

Piso Industrial de Alta Resistência em Placas

Uma opção ideal para pisos de indústrias alimentícias, farmacêuticas, têxteis e vários outros segmentos que necessitam de piso de alto desempenho. Um piso em placas de 40x40x3cm, composto com agregados minerais de piso industrial (basalto, quartzo, outros materiais de alta dureza), com reforço na camada inferior (gross), que depois de assentado e polido os agregados ficam visualmente aparentes emprestando uma nobreza ao piso e apresentando uma planicidade visual espetacular, com a vantagem de ser mais flexível absorvendo as pequenas deformações da estrutura, com facilidade de reposição em caso de mudanças de lay out e podendo ter a opção de ser resinado ou encerado dependendo da finalidade a ser usado.

Esse piso causará uma beleza arquitetônica ao projeto transformando galpões em ambientes de trabalho onde o bem estar é ativado aumentando assim a capacidade produtiva.
A Segato do Brasil, empresa que sou representante comercial, produz pisos da linha industrial Rewin com as características acima expostas e que já forneceu para diversas indústrias de varias atividades tendo comprovação de desempenho, durabilidade e resistência.
Boas obras.

Fabricando o piso

Uma das perguntas mais frequentes que meus clientes fazem é: Como o piso marmorizado em placas da Segato é produzido, então, vamos a seguir descrever de forma sucinta o processo de fabricação.
O piso tem duas camadas, a face aparente e a camada inferior.
A face aparente é a camada superior, também chamada de camada rica, com textura lisa ou em relevo, colorida ou não de argamassa composta de cimento cinza ou branco, agregados minerais, aditivos e água, com mínimo de 10 mm de espessura.
A camada inferior, também chamada de gross ou biscoito, é a parte do ladrilho que é destinada ao assentamento, com cerca de 2 cm de espessura, composta de cimento, pó de pedra e areia.
A produção do piso é feita em equipamentos de origem italiana que prensam e ao mesmo tempo vibram o piso.
A argamassa para a face superior é dosada em equipamentos dosadores, misturada em misturadores tipo betoneira e “despejada” no fundo da forma (quadro) da prensa. A argamassa da camada inferior é dosada e misturada a seco, tipo farofa, e “despejada” sobre a camada da face superior e assim o piso é vibrado e prensado. Notem que o piso é produzido ao contrário, e o embolo da prensa é aplicado sobre a camada inferior seca, de modo que na prensagem a água da camada rica percola para o gross unindo as duas camadas de forma monolítica. Notem também que a camada inferior não é uma forma de economizar material e sim um material que permite a prensagem, pois sem ele a pressão da água da camada rica não permitiria a prensagem nesse equipamento.
Após a prensagem o piso é extruzado do quadro da prensa, acomodado em grades e encaminhados para cura úmida.
Depois da cura úmida o piso é semi-polido, ou melhor, desbastado, em politrizes industriais e embalados em paletes para futuro transporte à obra.
Simples não? Boas obras.