Geral do Geraldo

Qual Geraldo me atendeu na Segato?

Os dois gerentes do Departamento Comercial da Segato chamam Geraldo, e para não simplificar, os dois Geraldo Magela.
Apresentando, tanto o Geraldo Silva (à direita) como o Geraldo Oliveira (à esquerda) sempre atendem os clientes com a mesma atenção e dedicação. Geralmente os trabalhos são divididos conforme região ou preferência do cliente sem qualquer problema. Ambos seguem o padrão de qualidade do atendimento de forma transparente e verdadeira, fornecendo preços honestos e prazos que serão cumpridos.
Os Geraldos são pessoas muito simpáticas e alegres e todos gostam deles, os clientes que eu atendo sempre falam muito bem deles, pois o departamento comercial sempre está envolvido na elaboração das propostas, na negociação, na contratação, na entrega do material, no acompanhamento do produto durante a obra e no pós obra.
Podem procurá-los que serão bem atendidos.
Boas Obras.

Rejunte Bom X Manutenção da Cera

Um bom rejuntamento do piso marmorizado em placas por si só não é suficiente para que o rejunte permaneça com boa qualidade.
O rejunte necessita de bom enceramento para protegê-lo.
Primeiramente pela porosidade do rejunte que é muito maior que a do piso marmorizado prensado e a cera vai evitar que o rejunte fique encardido.
Outra proteção é o selamento que o filme de cera faz nas micro-fissuras que ocorrem entre as placas de piso e o próprio rejunte por trabalhos estruturais de materiais diferentes. Essas micro-fissuras acabam sendo muito visíveis em pisos claros mal tratados porque a poeira acaba se depositando na fissura destacando visualmente a mesma no rejunte, ao passo que no enceramento bem mantido as micro-fissuras ficam imperceptíveis.
O caso fica mais grave quando de tanto penetrar água nessas micro-fissuras, ocorre o “apodrecimento” do rejunte, ou seja, o desagregamento através do excesso de água absorvido, ocorrendo primeiramente fissuras transversais e depois o destacamento do rejunte.
Em resumo, o enceramento bem mantido com a implantação correta, as lustragens e as recamadas na época certa de acordo com o procedimento é importantíssimo para a aparência do rejunte e a qualidade visual do piso.
Boas obras.

Problemas no Enceramento - Marcas no Acabamento e Acabamento Viscoso

Continuando a série “Problemas no Enceramento” vamos mostras as causas e soluções quando o enceramento fica com marcas e quando o acabamento fica viscoso ou pegajoso.

Marcas no Acabamento.
Causa 1: Camada muito fina no acabamento.
Solução: Aplicar o acabamento com mop mais carregado. Diminuir a velocidade da aplicação do acabamento no piso. Utilizar a passagem do tipo para “pintura" em vez daquela para “espalhamento” ao aplicar o acabamento.
Causa 2: Piso recamado antes da secagem completa da camada original.
Solução: Lustrar para remover camadas. Se ainda assim não for possível tirar as marcas do piso, será necessário repetir a remoção e o revestimento. Assegurar a secagem de cada camada. Realizar acabamento de áreas menores. Aplicar nos cantos de corredores compridos e em seguida no meio pode provocar o aparecimento de névoas nos cantos em direção ao final do corredor, pois o acabamento começa secar ao longo dos mesmos.
Causa 3: Mops ou equipamentos sujos.
Solução: Usar sempre mops, baldes e espremedores limpos ao aplicar o acabamento no piso.
Causa 4: Produto para o acabamento do piso congelado (concentrado).
Solução: Substituir o produto, remover a área, enxaguar bem com detergente neutro e água. Reaplicar o acabamento.

Acabamento Viscoso ou Pegajoso
Causa 1: Camada muito espessa de acabamento.
Solução: Aplicar camadas uniformes e deixa-las secar antes de aplicar a próxima camada.
Causa 2: O piso não foi enxaguado adequadamente antes da aplicação do acabamento.
Solução: Enxaguar o piso completamente com água limpa.
Causa 3: Volume de água insuficiente durante o uso da lavadora.
Solução: Aumentar a vazão da lavadora para permitir que mais solução e maior tempo de contato dissolvam as sujeiras.
Causa 4: A solução de limpeza não é aspirada completamente pela lavadora automática durante o processo de lavagem.
Solução: Andar mais devagar, verificar a presença de detritos no rodo e garantir o adequado contato com o piso. Verificar a operação do motor a vácuo e a existência de obstruções na conexão entre o rodo e o tanque de recolhimento.

Texto extraído do manual de procedimentos da Eclipse Brasil com a colaboração do sr. Etsugi Tsutsumida.
O conhecimento é nada sem divulgar.

Por que Normas?

A Norma de Placas de Concreto para Piso está sendo elaborada e eu através da Segato faço parte da comissão de estudos, onde fazem parte outros fabricantes, consultores, consumidores e neutros. Venho então falar um pouco de Normas Técnicas no tema de procedimentos.

O que é Normalização:
Atividade que estabelece, em relação a problemas existentes ou potenciais, prescrições destinadas à utilização comum e repetitiva com vistas à obtenção do grau ótimo de ordem em um dado contexto.

Objetivos da Normalização

Economia: Proporcionar a redução da crescente variedade de produtos e procedimentos Comunicação: Proporcionar meios mais eficientes na troca de informação entre o fabricante e o cliente, melhorando a confiabilidade das relações comerciais e de serviços. Segurança: Proteger a vida humana e a saúde. Proteção do Consumidor: Prover a sociedade de meios eficazes para aferir a qualidade dos produtos. Eliminação de Barreiras Técnicas e Comerciais: Evitar a existência de regulamentos conflitantes sobre produtos e serviços em diferentes países, facilitando assim, o intercâmbio comercial.
Na prática, a Normalização está presente na fabricação dos produtos, na transferência de tecnologia, na melhoria da qualidade de vida através de normas relativas à saúde, à segurança e à preservação do meio ambiente.

Benefícios da Normalização

Numa economia onde a competitividade é acirrada e onde as exigências são cada vez mais crescentes, as empresas dependem de sua capacidade de incorporação de novas tecnologias de produtos, processos e serviços. A competição internacional entre as empresas eliminou as tradicionais vantagens baseadas no uso de fatores abundantes e de baixo custo. A normalização é utilizada cada vez mais como um meio para se alcançar a redução de custo da produção e do produto final, mantendo ou melhorando sua qualidade.
Podemos escalar alguns desses benefícios da Normalização da seguinte forma:
Qualitativos:
A utilização adequada dos recursos (equipamentos, materiais e mão-de-obra)
A uniformização da produção
A facilitação do treinamento da mão-de-obra, melhorando seu nível técnico
A possibilidade de registro do conhecimento tecnológico
Melhorar o processo de contratação e venda de tecnologia
Quantitativos:
Redução do consumo de materiais e do desperdício
Padronização de equipamentos e componentes
Redução da variedade de produtos (melhorar)
Fornecimento de procedimentos para cálculos e projetos
Aumento de produtividade
Melhoria da qualidade
Controle de processos
É ainda um excelente argumento para vendas ao mercado internacional como, também, para regular a importação de produtos que não estejam em conformidade com as normas do país importador.

* Texto copiado do site da Associação Brasileira de Normas Técnicas.

Personalidades - Milton Cunha

O Engº Milton Cunha foi um dos pioneiros do piso marmorizado em placas, a 35 anos atrás fundou a Revex, começando a fornecer pisos marmorizados para os primeiros shoppings do Brasil, tais como, Shopping Ibirapuera, Center Norte, Lar Center e etc.
Engenheiro Civil formado a 50 anos, trabalhou durante 30 anos no DER e chegou a ser Diretor de Transportes do Estado de Minas Gerais.
Hoje ele está com 73 anos e goza de uma saúde física e mental extraordinária, tanto que no ano passado formou – se novamente na faculdade, agora na cadeira de História.
O Sr. Milton Cunha é uma pessoa muito agradável de boa conversa e sabedoria que contamina a todos com seu espírito empreendedor. É merecedor de nossa admiração.

Problemas no Enceramento - Piso Escorregadio

Prosseguindo o item de patologias no enceramento, vamos fornecer causas e soluções para o problema de piso escorregadio.

Causa 1: Mops tratados depositando óleo ou silicone.
Solução: Utilizar somente mop pó sem tratamento. Lavar duas vezes e recamar áreas escorregadias.
Causa 2: Derramamentos de lubrificantes, óleos, polidores, limpadores de vidro ou produtos similares.
Solução: Lavar e recamar a área onde o derramamento ocorreu. Limpar ou substituir os mops pó sujos para evitar que espalhem o problema.
Causa 3: Traços de água proveniente do exterior ou fonte interna.
Solução: Usar tapetes de retenção extras durante clima chuvoso. Substituí-los com freqüência. Colocar placas de sinalização de piso molhado. Se não for possível controlar o problema, isolar a área até a correção.
Causa 4: O piso não está sendo suficientemente lustrado.
Solução: Lustrar o piso regularmente para restaurar as propriedades do acabamento em relação ao escorregamento.
Causa 5: Não foi aplicado acabamento suficiente.
Solução: Recamar o piso quando não mais responder ao restaurador. Um piso acabado é muito mais resistente ao escorregamento que um piso “descoberto”.
Causa 6: Os pisos não são limpos com o mop pó após o polimento.
Solução: Remover o pó do piso com um mop pó limpo e sem tratamento.
Colaboração: Sr. Etsugi Tsutsumida da Eclipse Brasil.

Nota de Falecimento

O mundo do piso ficou mais triste neste último domingo, faleceu Juarez Silveira Dantas, o Juarez da TIS, vítima de pancreatite aguda. Juarez tinha 54 anos.

Novas Linhas

No último dia 23/9/2008 a Segato promoveu o coquetel de lançamento de sua linha de revestimento de pisos no Hotel Suntory em Pará de Minas – MG onde estiveram presentes vários arquitetos, engenheiros e construtores da região.
As estrelas da noite foram os expositores e a decoração onde estavam expostos além da linha madeira e do piso drenante já comentado nesse blog, os pisos da Linha Mineira, da Linha Lisa e os novos pisos da Linha Passeio.
Da Linha Passeio foi apresentado nos tamanhos 49x49x2 cm e 45x45x2cm respectivamente os pisos Copacabana e Ipanema, no modelo trabalhado onde na mesma placa altera o acabamento com agregado exposto com o acabamento rústico liso, formando um lindo painel.
A Linha Mineira em placas de 60x60 cm; 80x80 cm e até 1,00 x 1,00 m nomeados por cidades mineiras onde os agregados expostos formam um piso maravilhoso como o Ouro Preto que mistura agregados pretos e branco, ou o Congonhas que mistura pedras pretas, vermelhas, brancas e jacarandás e o espetacular Salinas formado por seixos brancos ou como o Pedra Bonita formado por seixos dourados, passando por Mariana, Araxá, Diamantina e Itabira. Um turismo que encanta os olhos.
A Linha Lisa são pisos de concreto aparente que além do cinza natural do concreto, é apresentado nas cores branco, marfim e canela nos tamanhos 60x60cm; 80x80cm e 1,00x1,00m.
O evento foi um sucesso, com mais da uma centena de pessoas, teve palestra de divulgação do nosso gerente comercial Geraldo Silva e a Holcim, nossa parceira no evento e na produção, mostrou seus produtos com uma apresentação do engº Flavio Capuruço. Após a apresentação fomos servidos por um excelente buffet regados por uma maravilhosa musica ao vivo.
Novos eventos e participações em feiras serão feitos para divulgação em outras regiões, e todos os pisos já estão disponíveis para comercialização.
Boas obras.

Obras Públicas - Piso Segato substituindo granilite "in loco"

Os Poupa Tempos de Santos e Osasco, as escolas EMEFs Águas de Março, Adolfo Pirani e Estefani Filipini foram executadas com piso Segato da linha Granazzo substituindo com eficiência o granilite fundido no local que anteriormente era especificado.
O piso Segato atendeu as necessidades requeridas:
Um prazo mais curto para execução do piso.
Qualidade superior, pois as trincas e piso solto constantes no granilite não ocorrem no piso marmorizado em placas.
Maior durabilidade, pois o piso Segato é pré-fabricado em vibroprensas que tornam o piso muito mais resistente e com porosidade muito menor.
Embora o preço inicial seja maior que o do granilite fundido, o valor também é, e a consciência e procura por produtos de qualidade estão tornando mais duráveis as obras públicas diminuindo custos com manutenções e reformas, favorecendo a população e diminuindo o custo final.
Boas obras.

Problemas no Enceramento - Amarelando ou Escurecendo

No tema de Patologias, vamos iniciar a série Problemas no Enceramento. São defeitos como piso com acabamento amarelado, escorregadio, marcado, sem brilho, viscoso ou riscando facilmente que acontecem na maioria das vezes pelo uso e aplicação imprópria de produtos que a seqüência ajudará a identificar problemas, causas e soluções. Iniciaremos com o problema de descoloração do acabamento, ou seja, quando ele amarela ou escurece.
Causa 1: O piso não foi enxaguado adequadamente após a remoção.
Solução: Retirar, após a remoção, tanto removedor do chão quanto possível. Enxaguar completamente com neutralizador (1:10). Um piso muito acido ou muito básico pode descolar o acabamento. Utilizar água limpa e clara para limpar e enxaguar. Trocar água da limpeza com freqüência.
Causa 2: Acabamento não foi retirado na remoção.
Solução: Após a remoção, realizar teste de unha e polegar. Verificar a existência de acabamento residual no piso seco e recém removido. Repetir o processo de remoção se necessário. Verificar a remoção incompleta observando pontos altos ou manchas brilhantes em piso que deveria estar opaco. Uma outra maneira é observar ao enxaguar o piso, se ainda houver acabamento após a remoção, este terá uma aparência leitosa e nublada após o enxágüe.
Causa 3: Acabamento aplicado com mop e/ou balde sujos.
Solução: Limpar sempre os mops antes de aplicar o acabamento. Nunca usar o acabamento até o fundo do balde onde estão depositadas sujeiras, areias e fiapos de tecido. Sempre enxaguar o balde ao trocar tarefas. Resíduos de removedor podem arruinar o acabamento. Forrar o balde com saco de lixo evitando contaminação.
Causa 4: Sujeira impregnada no acabamento.
Solução: Utilizar lavadora, disco e detergente adequados diariamente. Não é suficiente lavagem com mop água.
Causa 5: Técnica insatisfatória de lavagem profunda antes da recamada.
Solução: Lavar duas vezes com disco azul antes de revestir com acabamento.
Causa 6: Lavadora automática utilizada para lavar o piso na velocidade de transporte.
Solução: Diminuir a velocidade da lavadora para permitir a remoção adequada da sujeira.
Causa 7: Mops e água de limpeza sujos (espalhando sujeira).
Solução: Utilizar mops limpos e trocar a água com freqüência. Se utilizar mops e águas sujos, lavar duas vezes com disco azul, enxaguar e reaplicar acabamento.
Causa 8: Rastros de água deixados pela lavadora automática.
Solução: Operador da lavadora deve verificar a existência de sujeira nas lâminas do rodo. As laminas do rodo podem estar gastas; substituí-las conforme necessidade.
Causa 9: Aplicação do acabamento antes de lavar e enxaguar adequadamente o piso (sujeira impregnada no acabamento do piso).
Solução: Remover, enxaguar e reaplicar acabamento.
Causa 10: Sujeira em excesso, areia e solo entrando no local impregnando no acabamento.
Solução: Usar tapetes de retenção. Seguir o programa de manutenção, limpar com mop pó e com lavadora antes do acabamento.
Causa 11: Os discos de polimento contêm sujeira e acumulo de acabamentos antigos.
Solução: Utilizar sempre discos limpos. Trocar de lado e substituí-los conforme necessidade.
Causa 12: Gerando acúmulo de acabamento nos cantos sempre que o piso é recamado (cantos mudando de cor).
Solução: Manter sempre a distância de 20 a 30cm dos cantos durante a recamada.
Causa 13: Mau uso ou diluição inadequada de produtos – uso de diluição incorreta ou mistura de produtos para criar atalhos aos procedimentos de manutenção.
Solução: Seguir sempre as instruções para diluição e uso presentes no rótulo de cada produto. Não fazer adivinhações na medida ou mistura dos produtos.
Causa 14: Restaurador usado com muita freqüência ou concentração muito alta.
Solução: Seguir as instruções do rótulo e do programa de manutenção.
Causa 15: Uso de ventiladores para forçar a secagem do acabamento resultando em bolhas que acompanha sujeira. A sujeira pode assim, ser polida para dentro do acabamento.
Solução: Nunca direcionar ventiladores ao acabamento. Se for necessário, direciona-los para cima para circular o ar na área.
Causa 16: Acabamento contaminado no piso.
Solução: Descartar sempre o acabamento que não for utilizado. Verter somente a quantidade de acabamento que for ser usada naquela noite.
O presente texto foi extraído com algumas modificações do Manual de Procedimentos da Eclipse do Brasil, com a colaboração do sr. Etsuji Tsutsumida.
Boas obras.