Proteção de pisos cimentícios

Os pisos a base de cimento, por si só, tem absorção alta e necessitam de algum tipo de proteção para que não manche ou suje com facilidade. Vamos então dar algumas alternativas para proteger os pisos cimentícios.

Resinas: Existem as de base acrílica e as de base epóxi. A aplicação da resina de base epóxi é mais complicada devido ao fato de o piso ter de estar totalmente seco para ter aderência. A resina acrílica poliuretana alifática é a mais indicada por não “amarelar” muito, mudando assim a tonalidade do piso. Toda resina forma película e dá ao piso um aspecto visual com mais brilho que o piso original. É uma proteção de grande durabilidade e baixa manutenção.
Ceras: As ceras acrílicas são mais indicadas que as naturais por não “amarelar” e ter maior durabilidade e brilho. Necessitam de base seladora acrílica para ter maior eficácia e rendimento. Seu uso mais eficiente está em áreas internas com pisos polidos. Sua manutenção é mais intensa.

Fugantes: Existem hidrofugantes e óleofugantes. Os hidrofugantes são mais indicados para revestimentos verticais, os óleofugantes são mais indicados para pisos porque além de umidade, resistem mais a materiais impregnantes como óleos, gorduras, refrigerantes, vinhos e outros. Os fugantes agem diretamente nos poros das superfícies tratadas e não formam película, não alterando o aspecto visual do cimentício.

Nenhum sistema de proteção evita que o piso suje, apenas facilita a limpeza, portanto as manutenções periódicas não podem ser desprezadas.
Um sistema de proteção pode não ser compatível com o outro, no caso de mudança de sistema, o anterior deverá ser removido. No caso de uso simultâneo de dois sistemas, os fabricantes dos produtos deverão ser consultados.
Existem estudos e experimentos dos fabricantes de pisos cimentícios para a fabricação de um piso com baixa manutenção, pelo que tenho acompanhado, não demora muito para termos novidades no mercado.

Boas obras.

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Obrigado a todos!!!

Acabamento Levigado

A Segato acaba de lançar o piso com acabamento levigado. Este acabamento do piso é produzido na nova politriz linear e trata-se do piso linha Granazzo 40x40x3cm que em vez de polido, ele tem seu agregado levemente exposto nas escovas de levigação.
Seus agregados levemente expostos tornam o piso antiderrapante, sem perder a beleza visual do piso linha Granazzo polido.
Ideal para ser usado em calçadas, rampas de acesso ou até mesmo como decoração do piso alterando-se texturas.
Seu assentamento é idêntico ao Granazzo polido só que deve ter muita atenção para não sujar o material, pois o mesmo não será polido. O rejunte sobre a placa deve ser limpo imediatamente após a aplicação, pois se secar, sua limpeza será mais complicada.
A proteção do piso só deve ser feita com o piso limpo e pode ser com óleofulgante, resina incolor ou com enceramento.
É um piso muito bonito que está sendo aplicado nas obras do Poupa Tempo Piracicaba-SP e no Tribunal de Justiça de São José dos Campos - SP. Em breve estará também nas lojas de acabamentos especializadas.

Boas Obras.

Como o cimento é fabricado

Os principais ingredientes do cimento portland são:

Calcário: Carbonato de Cálcio impuro (contém óxido de magnésio). Decomposto no calor forma o óxido de cálcio (cal viva) que é a matéria prima do cimento.

Argila: Silicato de alumínio hidratado que pode conter ferro e outros minerais.

Gesso: Adicionado no final do processo de fabricação do cimento para estipular o tempo de pega do cimento.

Processo de fabricação:

1. Preparo: O calcário é extraído das jazidas e britado e peneirado com diâmetro menor que 1cm.

2. Homogeinização: Coloca-se o calcário e a argila em proporções pré-determinadas no moinho de cru (com bolas de aço), onde se dá o início da mistura e homogeneização, com redução do diâmetro das partículas a 0,05mm. A seguir, nos tanques homogeinizadores, ocorre a mistura e, se necessário, correção da composição.

3. Clinquerização: Até a temperatura de 900 a 1000ºC, o processamento se dá em recuperadores de calor. O processamento final ocorre no forno diretamente onde atinge até 1400ºC formando o clinquer.

Na saída do forno, o clínquer tem a sua temperatura reduzida a cerca de 50-70ºC e, então, é estocado.

Como adição final, o clínquer recebe uma certa quantidade de gesso entre outros aditivos, resultando, assim, diversos tipos de cimento. Após tais adições, são moídos, pulverizados, estocados e ensacados.

Cimento Branco

Se utilizar argilas com muito baixo teor de óxido férrico (ou isento dele), obteremos o famoso cimento branco. Porém, como os óxidos de ferro II e III são fundentes e reduzem a temperatura de clinquerização. A sua falta gera ao cimento branco uma temperatura de clinquerização mais elevada (cerca de 1500°C), acarretando o emprego de fornos refratários, além de maior consumo de combustível. Por isso, com um custo de produção mais alto o seu preço final é mais elevado.

Esse é um resumo onde um livro foi colocado em um bilhete, portanto, as etapas foram passadas superficialmente, sem aprofundar em vários detalhes.

Boas obras.

Cores e cores do granilite

Muitos clientes me perguntam como é colorido o granilite, vamos então dar umas pinceladas.

Existe no mercado corantes e pigmentos, como os corantes têm alta solubilidade ele não é usado porque as lavagens e as chuvas o removeriam. Usamos então os pigmentos por serem insolúveis.

Também existem duas classes de pigmentos, os orgânicos e os inorgânicos. Os orgânicos embora tenham uma capacidade maior de tingimento, por ter quimicamente uma cadeia orgânica, tem muitos problemas de descoloração, alteração de cor, manchamento, alteração no prazo de cura entre outros. Usamos então os pigmentos inorgânicos que tem uma durabilidade muito maior.

Agora a parte mais legal, todos os pigmentos inorgânicos usados são óxidos, e a maioria oxido de ferro.

O pigmento vermelho é o oxido de ferro Fe2 O3, o amarelo é oxido de ferro FeOOH, o preto é oxido de ferro Fe3 O4, o pigmento marrom é uma mistura desses.

O pigmento verde é oxido de cromo Cr2 O3, o azul é oxido de cobalto Co(Al,Cr)2 O4 que são materiais mais raros e portanto mais caros. O que justifica os materiais nessas cores terem maior preço.

Os fabricantes de pigmentos produzem variações intermediárias de cores (amarelo palha, amarelo ouro, vermelho amarelado, vermelho azulado, etc.).

Os pigmentos podem tingir tanto a argamassa preparada com cimento branco quanto o cimento comum, conforme a cor desejada.

O excesso de pigmento pode causar perda de resistência à abrasão por excesso de pó na argamassa, além de chegar a um limite que não altera mais a cor aumentando a quantidade de pigmento.

As cores verde escuro e azul escuro não são indicadas para granilite por haver desagregação da argamassa, como também alteração de cor.

A Segato produz pisos marmorizados e rejuntes em diversas cores, podendo dar campo a varias criações e personalizações nos projetos de paginação de piso.

Boas obras.

Revitalização com repolimento

Uma das maiores vantagens do piso marmorizado, é a capacidade de ser revitalizado com o repolimento, renovando o aspecto visual de piso novo.

Após muitos anos de uso, o piso marmorizado começa a apresentar desgaste e talvez a manutenção periódica do piso não cause o efeito desejado. A remoção do enceramento acaba por não remover mais aquela sujidade que acabou por encardir o piso, e o piso acaba com aspecto visual de piso velho. A revitalização se faz necessária.

Inicia-se o procedimento de revitalização pelas trocas das placas danificadas, “maquitando” as extremidades e demolindo a placa e a argamassa de assentamento tomando cuidado para não danificar as placas vizinhas que estão perfeitas. No assentamento da placa nova o cuidado com o nivelamento do piso existente deve ser tomado.

Seguimos então, pela recuperação do rejunte removendo com riscador (ou serra mármore com disco usado) o rejunte que se apresenta fissurado ou rebaixado. A aplicação da argamassa de rejuntamento nova deve ficar nivelada com o piso existente. Após pelo menos 48 horas inicia – se o repolimento.

No repolimento do piso utilizamos máquinas politrizes com abrasivos diamantados ou com esmeris. Iniciando o polimento com granulometria mais abrasiva para o desbaste da camada superficial encardida já se percebe a renovação do piso, porém faz necessária a estucagem para o fechamento da porosidade aberta pelo processo. Após pelo menos 48 horas, a remoção do estuque e polimento final são feitos com abrasivos mais finos. Inicia-se então a implantação do enceramento.

Pronto, o piso está novo de novo.

Boas obras.

Tonalidade

Um dos fatores mais importantes no piso marmorizado é a homogeneidade da tonalidade, sendo fabricado a partir de agregados de mármore, que é um material heterogêneo e movimentado na sua formação algumas pequenas variações estão sujeitas a ocorrer.

Embora o agregado mineral natural utilizado na fabricação do piso seja a principal causa da diferença de tonalidade devido a veios na formação da rocha mãe, outros fatores também contribuem para essa patologia, e nosso controle de qualidade tem tornado raras essas ocorrências com alguns procedimentos:

Uso de agregado britado com pouco material pulverulento, diminuição de materiais finos na curva granulométrica dos agregados, uso de cimento de boa qualidade, tempo de cura adequado, polimento dos pisos com idade semelhantes, cronometragem dos tempos de betonadas das argamassas, respeito ao prazo de vencimento da argamassa a ser prensada, controle de carga nas prensas hidráulicas, controle da velocidade e pressão de polimento de desbaste, limpeza dos equipamentos, etc.

Embora a Segato em respeito ao cliente coloque em todas as suas propostas a observação de que o piso marmorizado está sujeito a pequenas variações de tonalidade, a Segato é o fabricante que produz piso marmorizado com o menor índice de alteração de tonalidade no mercado, consideração esta que é feita por aplicadores, construtoras, gerenciadoras e clientes, podendo ser comprovada em todas as suas obras.

É a Segato procurando sempre fazer o melhor.

Boas Obras.

Costanera Center

Vejam o projeto do Costanera Center um empreendimento imobiliário em Santiago do Chile com uma torre central de 300m de altura que será a maior da America Latina. Consta de um conjunto de quatro edifícios que a rede de hipermercado Jumbo daquele pais é a maior investidora. Devido a crise mundial que pegou forte no Chile, as obras foram paralizadas no ano passado e agora estão sendo reiniciadas.

Vejam como está atualmente a obra em foto tirada em setembro/2009 por Cristobal do blog Las Condes (Santiago E) Dayle Photo.

Boas Obras

Nova Politriz

A produção da Segato está com uma novidade, a nova politriz linear já está trabalhando.
Acreditando em uma reação do mercado perante a crise a Segato investiu em seu parque fabril, esse novo equipamento com 14 cabeças de polimento está gerando melhor qualidade, maior produção, mais planicidade das placas, melhor linearidade das bordas, maior regularidade na bitola e a possibilidade de criação de novos produtos polidos que falaremos quando forem lançados.
Em breve também uma nova prensa estará funcionando, aumentando nossa capacidade de produção e atendimento.
Embora os produtos Segato serem considerados entre os melhores do mercado, sempre nos empenhamos e ficamos felizes em melhorar cada vez mais, por isso, investimos em uma melhor produção, maior qualidade e um atendimento especial.
Boas obras.

Deck Cimentício

Um deck que parece de madeira mais não é. Muito bonito, o deck Segato é feito de concreto armado, tingido e pintado, imita com perfeição deck de madeira com vantagem de menor manutenção.
Ecologicamente superior, uma vez que nenhuma árvore foi cortada para sua confecção, não empena, não solta farpas, não apodrece, não dá cupim nem dor de cabeça.
São fornecidos em peças de 220x10x5cm armadas que podem ficar elevadas ou ser assentadas no contrapiso. Nas cores Castanheira, Mogno, Imbuia e Cedro, as peças podem ser cortadas com serra mármore (makita) para adaptar a qualquer projeto.
Para áreas externas como solários de piscinas, aconselham-se as cores castanheira e mogno que são mais claras e consequentemente mais hipotérmicas, ou seja, fornece maior conforto térmico.
Para completar o projeto de piscinas a Segato também produz o piso da linha rústica Nuvens que em cores claras são perfeitas para as áreas ao redor. Vejam a postagem http://inglesdopiso.blogspot.com/2008/04/yes-ns-temos-piscina.html
A linha Madeira Tábua em 20x100x2,5cm também pode fazer uma borda muito interessante e bonita.
Vejam toda a linha de produtos da Segato no site http://www.segatopisos.com.br/
Bons projetos e boas obras.